Hoe kan ik de spanning onder controle houden tijdens het terugspoelen op hoge- snelheid om kreukels, afwijkingen of inconsistente spanning te voorkomen?

Nauwkeurige spanningscontrole is de kern van strakheid om kreuken, afwijkingen of inconsistenties tijdens het opwikkelen met hoge- snelheid te voorkomen. Het is noodzakelijk om de stabiele output van spanning te bereiken door middel van mechanische structuuroptimalisatie, dynamische feedbackaanpassing en afstemming van procesparameters. Hieronder volgen de belangrijkste controlepunten en implementatiestrategieën:

I. Kernprincipes Principes van spanningscontrole
De essentie van spanningscontrole is het handhaven van een constante trekkracht op het materiaal tijdens het wikkelproces en het voorkomen van vervorming of verplaatsing van het materiaal als gevolg van spanningsschommelingen. De kernlogica is:
Spanning=wikkelkoppel/wikkelradius
Tijdens het opwikkelproces verandert de opwikkelradius voortdurend. Veranderingen in de straal moeten worden gecompenseerd door dynamische aanpassing van het wikkelkoppel (bijv. motorkoppel, remkracht) of lineaire snelheid (bijv. hoofdtransmissiesnelheid) om de stabiliteit van de spanning te behouden.

II. Belangrijkste maatregelen om rimpels te voorkomen
Rimpels worden meestal veroorzaakt door een gebrek aan spanning of een ongelijkmatige plaatselijke spanning en moeten op verschillende manieren onder controle worden gehouden:
Co-ontwerp van oprolrol en rol
Roldruk: Oefen gelijkmatige druk uit door de trommel of veer om ervoor te zorgen dat het materiaal strak tegen de trommel zit, waardoor wordt voorkomen dat lucht vast komt te zitten en kreukels veroorzaakt.
Materiaal van de aandrukrol: Selecteer materiaal met een matige elasticiteitsmodulus (zoals rubber, polyurethaan, enz.), dat voldoende druk kan bieden, maar zich ook kan aanpassen aan kleine oneffenheden in het materiaaloppervlak.
Positie van de aandrukrol: De aandrukrol moet zich direct boven of iets voor de rol bevinden om te voorkomen dat het materiaal doorbuigt en kreukt voordat het de rol binnengaat.
2. De spanning wordt gecontroleerd op de dwarsdoorsnede.
Instelling gebiedsspanning: Het afwikkelproces is verdeeld in meerdere gebieden (bijvoorbeeld afwikkelen, tussenliggende tractiezone en afwikkelen), waarbij de spanningswaarden in elk gebied onafhankelijk worden ingesteld om ervoor te zorgen dat het materiaal in alle fasen een uitgerekte toestand heeft.
Conische spanningscontrole: Naarmate de spoeldiameter toeneemt, neemt de spanning in het eenheidsgebied geleidelijk af (door het spoelkoppel te verminderen of de spoelspanning te verhogen) om te voorkomen dat het buitenste materiaal kreukt door de binnenlaag met te veel spanning samen te drukken.
3. Dynamische snelheidsaanpassing
Synchronisatie van hoofdaandrijving en wikkeling: De hoofdaandrijving (zoals de tractierol) en de wikkelmotor moeten een snelheidsregeling in een gesloten-lus realiseren via encoders of sensoren om een ​​consistente lineaire snelheid te garanderen en te voorkomen dat materiaal zich uitrekt of stapelt als gevolg van snelheidsverschillen.
Acceleratiecontrole: Tijdens het -starten, accelereren of vertragen moet de snelheidscurve soepel worden aangepast om plotselinge spanningsveranderingen als gevolg van traagheidsimpact te voorkomen.

III. Kernstrategieën om afwijkingen te voorkomen
Afwijking wordt veroorzaakt door inconsistente spanning aan beide zijden van het materiaal of afwijking van het stuurmechanisme. Optimalisatie is nodig op de volgende gebieden:
Centreerapparaat (centreerapparaat)
Automatisch afwijkingscorrectiesysteem: De randpositie van het materiaal wordt gedetecteerd door een foto-elektrische sensor of ultrasone sensoren, die de afwijkingscorrectierol (zoals elektrische of pneumatische afwijkingscorrectierollen) aandrijven om zijwaarts te bewegen en het materiaalpad in realtime aan te passen.
Ontwerp van de afwijkingscorrectierol: De correctierol voor oppervlakteafwijkingen moet glad zijn om krassen op het materiaal te voorkomen. De reikwijdte van de correctie omvat de maximale offset van het materiaal om voldoende correctievermogen te garanderen.
2. Controle van de spanningsbalans
Onafhankelijke aanpassing van de bilaterale spanning: Aan elke kant van het materiaal zijn spanningssensoren aangebracht om het koppel dynamisch aan te passen of de spanning van de twee wikkelingen vrij te geven via de PID-controller om een ​​consistente spanning van de twee zijden te garanderen.
Symmetrisch ontwerp: de installatiepositie van wikkelrol, aandrukrol en geleidingsrol moet strikt symmetrisch zijn om een ​​ongelijkmatige verdeling van de spanning als gevolg van mechanische afwijkingen te voorkomen.
3. Optimalisatie van geleidingsrollen;
Oppervlaktebehandeling van de geleiderollen: het oppervlak van de geleiderollen moet glad zijn en de oppervlakteruwheid moet uniform zijn, om te voorkomen dat het materiaal op hoge- snelheid werkt als gevolg van wrijving en verschillende afwijkingen.
Geleidingsrol Hoekaanpassing: door de hellingshoek van de geleidingsrol aan te passen (zoals aanpassing van de wikkelhoek), kunt u de richting van de materiaalkracht veranderen, wat helpt bij het corrigeren van afwijkingen.
Vier. Praktische oplossingen voor inconsistente afdichting
Inconsistente dichtheid wordt meestal veroorzaakt door spanningsschommelingen of defecten in wikkelconstructies en vereist verbetering op de volgende gebieden:
1. Optimalisatie van de wikkelrolstructuur
Stijfheid van de wikkelrol: De wikkelrol moet voldoende stijfheid hebben om spanningsschommelingen te voorkomen die worden veroorzaakt door vervorming door de middelpuntvliedende kracht tijdens rotatie op hoge- snelheid.
Roloppervlakbehandeling: roloppervlak moet glad zijn, ruwheid uniform, vermijd lokale ontspanning als gevolg van wrijving.
Centrifugatiemethode: Centrifugatie moet centraal worden geïnstalleerd met een wikkelrol om excentriciteit van de wikkeling te voorkomen.
2. Spanningsgesloten-luscontrole
Feedback spanningssensor: installeer spanningssensoren (zoals een zwevend roltype of rekstrookje) in wikkelgebieden, bewaak de spanningswaarde in realtime en pas het wikkelkoppel dynamisch aan of laat de spanning los via PLC of controller.
PID-parameterafstemming: Pas de verhoudings-, integrale en differentiële parameters van de PID-regelaar aan op basis van materiaaleigenschappen zoals elastische modulus en dikte om een ​​snelle spanningsrespons te garanderen zonder overtuning.
3. Procesparameterafstemming
Aanpassing van materiaaleigenschappen: Pas de initiële spanningswaarde en de tapse spanningscurve van het materiaal aan op basis van de elastische modulus, dikte en oppervlakteruwheid om inconsistente strakheid als gevolg van materiaalvervorming te voorkomen.
Controle van de uittreksnelheid: Bij het opwinden op hoge- snelheid moet de snelheid geleidelijk worden verhoogd om plotselinge snelheidsveranderingen en spanningsschommelingen te voorkomen. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de terugspoelsnelheid en materiaalverwerkingscapaciteit (zoals droogsnelheid, coatingsnelheid, enz.)

V. Voorbeelden van een alomvattend controleproces
Opstart-fase
Stel de initiële spanningswaarde in (gebaseerd op materiaaleigenschappen en wikkeldiameter).
Activeer het afwijkingscorrectiesysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal zich in het midden bevindt.
Begin laag en versnel geleidelijk tot de doelsnelheid.
Stabiele operationele fase
De spanning wordt in realtime bewaakt door een spanningssensor om het wikkelkoppel dynamisch aan te passen of de spanning te vergroten.
Het afwijkingscorrectiesysteem werkt continu om de stabiliteit van de materiaalrandpositie te garanderen.
De conische spanningscurve kan automatisch worden aangepast aan de verandering van de roldiameter.
Vertragings-/stopfase:
Vertraag soepel om plotselinge spanningsveranderingen veroorzaakt door traagheid te voorkomen.
Na het parkeren de druk op de rol behouden om te voorkomen dat het materiaal losraakt.