Wat zijn de vereisten voor de stans-snijmatrijzen van een vlakbedstans-snijmachine?

De eisen van een vlakke stansmachine voor stansmachine en matrijs worden voornamelijk weerspiegeld in vijf aspecten: precisie, materiaalcompatibiliteit, structurele parameters, duurzaamheid en procesafstemming. De specifieke analyse is als volgt:

I. Precisievereisten.
Matrijs-snijtolerantiecontrole
Als de nauwkeurigheidseis van het product binnen ± 0,05 mm ligt, moeten corrosievormen, graveervormen of metalen vormen worden geselecteerd. Dit soort mallen kunnen worden gebruikt in precisieverpakkingen voor elektronische componenten, enz., door middel van precisiebewerking (laseretsen, CNC-etsen).
Als de precisie-eis wordt versoepeld tot ±0,1 mm, zijn houten of plastic plaatmallen tegen lagere kosten verkrijgbaar, maar met een groter tolerantiebereik, en moeten ze worden geaccepteerd.
Drukuniformiteit
De matrijs moet overeenkomen met het druksysteem van de matrijs-snijder om materiaalvervorming of matrijsslijtage veroorzaakt door overmatige lokale druk te voorkomen. Bij het stansen-bij het snijden van harde materialen (zoals PET), moeten de hoogte van de matrijs en de dikte van het substraat (meestal 0,44 mm voor matrijshoogte en 0,12-0,14 mm voor de dikte van de basisplaat) worden aangepast om een ​​gelijkmatige drukverdeling te garanderen.

II. Materiaalcompatibiliteit
Zachte materialen
Bij het stansen-snijden van aluminiumfolie, flexibel plastic en andere zachte materialen, moet u kiezen voor een mesvorm met fijngeslepen randen. Het randoppervlak is glad, kan de snijdruk verminderen en het rafelen van de rand van het materiaal voorkomen.
Harde materialen
Bij het snijden van harde materialen zoals PVC en PET-kunststofplaten moet een mesvorm met hoge hardheid (hardheid van het mes groter dan of gelijk aan 47HRC, hardheid van het mes groter dan of gelijk aan 59HRC) worden gebruikt om de reactiviteit van het materiaal te weerstaan. Composieten
Bij het snijden van gelaagde composieten moeten matrijstypes worden geselecteerd op basis van de dikte en zachtheid/hardheid van het materiaal.

III. Structurele parametervereisten
Sterfhoek
De matrijs-snijhoek ( ) van de matrijs-snijmachine moet worden aangepast aan het materiaaltype:
Papiermaterialen: Selecteer een grotere hoek (bijvoorbeeld 52 graden) om de hoeveelheid snijwerk te verminderen;
Voor dunnefilmmaterialen/composieten: Kies een kleinere hoek (bijv. . 30 graad ) om de scherpte van de snijkant te verbeteren.
Wanneer het stansen- bijvoorbeeld zonder substraten wordt uitgevoerd, wordt een kleine hoek aan de zijkant van het product gebruikt (om vervorming tijdens compressie te verminderen) in plaats van een grote hoek aan de zijkant van het product (om afval te helpen verwijderen).
Matrijshoogte en plaatdikte
De hoogte van de matrijs (h) moet worden bepaald op basis van de dikte van het materiaal. Het gebruikelijke bereik is 0.30 -1.50mm (hoofdzakelijk 0,44 mm volgens Europese normen).
De dikte van de basisplaat wordt bepaald door de hoogte van de matrijs. Wanneer de hoogte van de matrijs bijvoorbeeld 0,44 mm is, moet de dikte van de basisplaat tussen 0,12 mm en 0,14 mm worden geregeld om een ​​consistente snijdiepte van de matrijs te garanderen.

IV. INLEIDING Duurzaamheidsvereisten
Levensduur gereedschapsvorm
Generieke schimmels hebben een levensduur van 200.000 tot 500.000 weken (in halfwaardetijd). Verbeterde levensduur van de matrijzen met 40% tot 50% en lasergereedschappen met 80% tot 100%.
Slijtvast ontwerp;
De matrijs vereist een warmtebehandeling (bijvoorbeeld afschrikken) om de hardheid van de snijkant te verbeteren, en coatingtechnieken (bijvoorbeeld Solutia Super Coating) om wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen. Gecoate matrijzen kunnen bijvoorbeeld meer dan twee keer zo lang meegaan als niet-gecoate matrijzen.

V. Vereisten voor procescompatibiliteit
Afvalverwerkingsfunctie
Als het product een geïntegreerde afvalverwerking vereist, kies dan voor een graveermal of een QDC-hardwaremal. De bladhoek kan worden aangepast om secundaire bewerking te voorkomen. Voor complexe producten met meerdere-processen (zoals elektronische afschermkappen) moet bijvoorbeeld een QDC-matrijs worden gebruikt. Afvalverwijdering met hoge-precisie (toleranties binnen ±5 zijde) kan worden bereikt door gaten in de geleideplaat voor afvalverwijdering te plaatsen.
Uniformiteit van afvalverwijdering
De matrijs moet overeenkomen met de basis en het stuiterende rubber van de vlakbedstans. De onderste rubberen mat moet vlak zijn, de hoogte van het rebound-rubber moet worden aangepast aan de schimmelomstandigheden om slechte afvalverwijdering of ongelijkmatig stansen te voorkomen. Voor cirkelvormig tot cirkelvormig stansen is de snijweerstand van de rubberen basismat bijvoorbeeld hoog. De positie moet periodiek worden aangepast om losraken van het oppervlak te voorkomen.